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DF-21系列 简明安装与调试说明


----安装----


----接线----




----调试流程----

注意:参数修改后需要按复位键保存!

1. 确认驱动等接线是否正确、可靠


2. 确认系统参数设定正确


3. 清除报警

第一次上电调试,系统通常会出现:

报警:急停报警;

解除方法:通过按键[诊断]->[输入输出一览],查看急停信号ESP是否有信号,或者修改系统参数2700号第1位来修改急停输入的常开常闭;


报警5002:X轴/Z/Y/A驱动报警;

解除方法:检查轴线是否连接好;检查驱动是否存在报警;检查系统参数0002号第1位是否为1;可通过按键[诊断]->[输入输出一览]查看驱动使能与报警输入信号是否正常;


4. 轴的移动方向

①确定坐标变化与机床托板一致;

● 在位置界面,手动模式下,输入G01 U10 F100 或者G01 W10 F100 进行验证;

● 一般以刀具靠近工件为负方向,远离工件为正方向;

● 若相反则修改系统参数0002第3位,重新进行验证,若正确,则关电重启系统,系统重新建立机床坐标;

②确定系统面板的按键方向;

● 若相反则修改系统参数0002第4位,立即生效


5. 直线轴与旋转轴设定

根据实际情况,设定设定轴类型,系统参数0001第2位


6. 丝杆螺距与减速比

根据实际情况,设定系统参数00230020从动轮侧齿数与0021号电机侧齿数


7. 主轴设定

根据机床主轴编码器线数填入系统参数1016;主轴转速匹配通过修改参数1025号来调整;

若配套达风伺服主轴请将系统参数1030号改成12系统参数1030号改成11


8. 软限位设定

1.通过手轮等方式将所要设定的轴移动到正向行程极限或负向极限

2.记下当前机床坐标值

3.将坐标数值填写到系统参数0510号/0511号对应的轴中

4.在系统参数0501号中,将想要设定限位的轴的那一行的第1位改为1

5.按复位键保存

6.通过手轮等方式测试限位功能是否生效

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