DF-2000TB（标准款）
DF-2000TB是达风数控推出的经济型车床数控系统。采用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。具有U盘管理功能，便于参数和程序的导入导出，以及系统软件升级。系统可配置2500线交流伺服驱动器或三相混合式步进驱动器。通过编程可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹循环、攻丝循环、深孔钻循环、跳转循环加工、复合循环加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、电动刀架/排刀刀架、扩展输入输出口控制等功能，同时具备手轮试运行校验程序、用户B类宏程序等高端功能，具有很高的性价比。
适用机型：专机、普通车床、自动上料机构等多种机型。
2000TB 车床 脉冲型
● 开放自定义宏变量界面；
● 内置PLC、输入/输出口通过参数定义；
● 操作简单易上手；
● 支持开关量输出指令，开关量输入检测指令；
● 自动送料专用指令；
● 独创的同步子程序功能，加工程序中可通过指令调用指定的后台子程序同步运行，用于后台自动上料等自动化动作；
● 具有一定程度上的自动化功能的二次开发；
功 能 | 描 述 | 规 格 指 标 |
控制轴 | 控制轴数 | 3轴，2轴（由用户订购时指定） |
| 联动轴数 | 3轴，2轴 |
输入指令 | 最小设定单位 | X：0.001mm Z：0.001mm A：0.001mm |
| 最小移动单位 | 0.001mm |
| 最大指令值 | ±99999.999mm |
进给 | 最大移动速度 | 60000mm/min |
| 螺纹导程 | 0.0001mm～500.000mm |
| 自动加减速 | 直线，前加减速 |
| 进给速度倍率 | 0～150% |
| 快速速度倍率 | Fo～100%，Fo由参数设定 |
手动 | 手动连续进给 | X,Y,Z,A；手动进给速度按键设定 |
| 返回机床零点 | 三种回零：方式B（Z脉冲中断方式），方式C（回零定位开关），方式A（浮动零点） |
| 返回程序零点 | 快速回加工起始点 |
| 单步增量进给 | 进给当量0.001mm，0.01mm,0.1mm，1mm |
| 手轮进给 | 倍率：x1,x10,x100；轴选：X，Z，Y；按键或外部输入口选控倍率和轴选 |
插补 | 定位，插补功能 | 直线、圆弧、螺纹循环、攻丝循环、钻孔循环、外圆、端面复合循环等功能 |
存储及编辑 | 程序存储容量 | 大容量，2M字节 |
| 存储程序个数 | 480个 |
| 程序编辑 | 插入，修改，删除，复制 |
| 参数存储 | 参数恢复，备份，恢复出厂值，参数U盘导入导出 |
显示 | 液晶显示 | 8.4英寸，TFT真彩显示 |
| 位置，程序，刀补，报警，诊断，参数，设置，U盘 | 显示内容丰富，直观 |
U盘功能 | 程序导入导出 | 有 |
| 参数导入导出 | 有 |
| 系统U盘升级 | 有 |
M，S，T机能 | 输入口 | 32路开关量(NPN)，光电隔离输入 |
| 输出口 | 32路开关量(NPN) |
| 主轴功能 | 变频器模拟量控制或S1～S4档位控制；主轴模拟量输出倍率可调0～150%； |
| 刀具功能 | 刀位号：T01～T08，刀补号：01～16；电动刀架，排刀刀架或专用刀架；运行中修整刀补值；程序控制动态刀补补偿。 |
| 辅助T功能 | 有，特定T代码执行特定子程序 |
| 辅助M功能 | 有，特定M代码执行特定子程序 |
MDI方式 | 快捷MDI方式 | 在位置界面(绝对坐标或相对坐标)下直接输入要执行的程序段，推荐用户使用此模式。 |
| 传统MDI输入方式 | 进入MDI输入界面，按字段输入 |
补偿机能 | 补偿功能 | 刀具补偿、反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿 |
固定循环功能 | G90 | 外圆，内圆车削循环（圆柱面，圆锥面） |
| G94 | 端面车削循环（平面，锥面） |
| G75 | 切槽或割断循环 |
| G74 | 端面钻孔循环 |
| G73 | 封闭切削循环 |
| G72 | 端面粗车循环 |
| G71 | 外圆/内圆粗车循环 |
| G70 | 精加工循环 |
| G77 | 端面深孔加工循环 |
螺纹功能 | G92 | 螺纹循环（直、锥螺纹，公、英制，单头、多头螺纹、任意螺纹切入角） |
| G79/G78/G69 | 双轴插补攻丝 |
| G76 | 螺纹复合循环 |
| G32 | 单刀螺纹功能 |
| G33 | 刚性攻丝循环 |
| G34 | 变螺距螺纹功能 |
| G35 | 端面螺纹功能 |
倒角功能 | G01 I/K/R | 45度角或圆弧角 |
信号跳转机能 | G31 | 进给运行中遇信号跳转 |
段平滑过渡 | G61，G64 | 程序段自动速度过渡功能，过渡曲线自动动态调整 |
无限、有限循环功能 | M92 | 程序或部分程序段进行无限次循环加工或有限次循环加工 |
程序条件跳转机能 | M91 | 根据外部条件信号，跳转到程序的不同指令流程执行。 |
扩展输出口控制 | M20,M21,M22 | 扩展输出口电平输出方式或脉冲输出方式控制 |
外部条件等待机能 | M01 | 等待外部有效信号输入，超时报警 |
输出自动重复控制功能 | M35 | 适用于自动上下料的功能，检测上料状态，重复连续上料 |
旋转轴控制 | M26,M27,M28 | 进行旋转速度和方向设定，用于旋转停止后快速定位分度 |
其他功能 | 卡盘功能 | 内卡、外卡，脚踏开关输入和按键操作 |
| 润滑功能 | 持续润滑、间歇润滑 |
| 计时功能 | 开机加工计时 |
| 计件功能 | 单次开机计件和累计加工计件 |
| 三位开关功能 | 有 |
| 运行、暂停、报警状态指示灯功能 | 有 |
| 外部开关信号启动、暂停程序运行 | 有 |
诊断显示 | 输入口状态 | 有 |
| 输出口状态显示和控制 | 有，在诊断界面中可对输出口进行开关控制 |
| 轴移动脉冲数 | 有 |
| 主轴编码器线数 | 有 |
| 主轴模拟量电压 | 有 |
| 输入口接线和端口定义 | 有 |
| 输出口接线和端口定义 | 有 |
安全机能 | 正、负方向硬件限位 | 有 |
| 正、负方向软件限位 | 有 |
| 紧急停止 | 有 |
| 用户自定义报警 | 有，两路自定义报警输入 |
调试机能 | 单段运行 机床锁功能 手轮试运行功能 | 有 |
高级功能 | 手轮试运行调试功能 | 有，通过摇手轮控制自动运行速度，以校验程序 |
| 用户宏程序 | 有，B类宏程序 |
驱动器接口 | 交流伺服或三相混合驱动器 | 控制方式－：“方向+脉冲” 控制方式二：“双脉冲模式” |
